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探秘西门子工厂 抓住了工业4.0的核心

  任何数字服务都必须倚赖一个强大的技术平台。平台的搭建是企业走向工业4.0的基础和核心竞争力,也是中国企业寻求突破的当务之急。

  三年前,德国政府在汉诺威工业博览会上首次提出的工业4.0战略,不仅迅速成为该国的一张新标签,而且在世界各地激发了广泛的探讨和实践热情。美国不甘人后,以通用电气(GE)为代表的企业开始在全球推广工业互联网。前,正在进行经济结构转型的中国,亦从顶层设计层面推出中国制造2025。一场针对工业数字化、自动化和智能化的战争开始打响。

  工业4.0被解读为继蒸汽技术、电力技术、信息技术革命后的第四次工业革命。它描绘的是这样一幅蓝图:在未来工厂中,人类、工件和生产设备将彼此通信,生产线将实现全面网络化并自主控制生产过程,不仅显着缩短研发周期、提高生产效率、提升产品质量、减少资源使用,使经济效益最大化,更核心的是从大规模批量生产,转向对个性化需求的满足。

  比照上述标准,工信部赛迪研究院装备工业研究所所长左世全认为,全球在工业4.0领域最具代表性的企业是西门子(SIEMENS)和GE。左世全是工信部制造强国战略研究项目参与者之一,而该项目正是《中国制造2025》的前身。

  不过,尽管GE从物联网角度切入,主攻智能服务,符合广义的智能制造概念,但西门子更偏重工厂生产方式的变革,抓住了工业4.0的核心。5月3 日,左世全在接受界面新闻记者采访时称,目前在控制系统和工厂生产解决方案上更占优势的西门子,更接近工业4.0的要求。

  作为德国制造的代名词,西门子得益于德国政府的主推,在智能制造领域先试先行。这家拥有近170年历史的工业企业,正在进行由硬到软的转变。

  不同于以往单纯依靠电气工程技术,西门子已将信息技术作为业务主驱动。其瞄准物联网、云计算、大数据等技术,集成了目前全球先进的生产管理系统,以及生产过程软件套件和各类硬件。如西门子产品生命周期管理(PLM)软件、工业设计软件(Comos)、全集成自动化工程软件(TIA)、过程控制系统 SIMATICPCS7和仿真软件Simit等等。

  尽管西门子曾表示,其将在2030年才能真正步入工业4.0,但对于仍在摸索初期的中国企业,依然值得借鉴。

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